క్రాఫ్ట్ పేపర్ ఉత్పత్తి నైపుణ్యాల గురించి
క్రాఫ్ట్ పేపర్ బాక్స్ప్రింటింగ్ ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్, గ్రావర్ ప్రింటింగ్, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించవచ్చు.మీరు ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీకి సంబంధించిన ఎసెన్షియల్స్‌లో ప్రావీణ్యం సంపాదించినంత కాలం, ప్రింటింగ్ ఇంక్ మరియు క్రాఫ్ట్ పేపర్‌ల ప్రింటింగ్ అనుకూలత గురించి బాగా తెలిసి ఉండి, ఇంక్‌ని సహేతుకంగా ఎంచుకుని, కేటాయించి, ఎక్విప్‌మెంట్ పారామితులను నియంత్రించేంత వరకు, మీరు ఉత్తమ నాణ్యత ఫలితాలను పొందవచ్చు..
అయినప్పటికీ, కొన్ని చిన్న ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ కర్మాగారాలు లేదా క్రాఫ్ట్ పేపర్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణలో ఉన్న చిన్న కర్మాగారాలకు, వివిధ పరిస్థితుల కారణంగా ఉత్పత్తి నాణ్యతలో ఇంకా కొన్ని సమస్యలు ఉంటాయి.క్రాఫ్ట్ పేపర్ ప్రింటింగ్‌లో శ్రద్ధ వహించాల్సిన కొన్ని అంశాలు క్రిందివి:
ప్రింటింగ్ రంగులపై శ్రద్ధ వహించండి
క్రాఫ్ట్ కార్టన్ ప్రింటింగ్‌లో మెరుగైన రంగు పునరుత్పత్తిని పొందాలంటే, SBS పేపర్‌తో ముద్రించడం కంటే ఇది చాలా కష్టం.ప్రత్యేకించి, సాధారణ క్రాఫ్ట్ బోర్డ్‌లో ఖచ్చితమైన రంగు పునరుత్పత్తికి బ్లీచ్డ్ క్రాఫ్ట్ బోర్డ్‌పై ప్రింటింగ్ కంటే ఎక్కువ జాగ్రత్త అవసరం.సాధారణ క్రాఫ్ట్ పేపర్ ముదురు గోధుమ రంగులో ఉంటుంది కాబట్టి, ప్రింటింగ్ ఇంక్ ప్రభావం బ్లీచింగ్ పేపర్‌పై ముద్రించడం కంటే చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, ప్రకాశవంతమైన రంగుల సిరాలను ఉపయోగించడం మరియు మరింత ఆకర్షించే రంగులను ఉపయోగించడం ఉత్తమం, తద్వారా ప్రింటింగ్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.పాస్టెల్ రంగులు మరియు రంగులు సిరా సాంద్రత, అస్పష్టత మరియు రాపిడి నిరోధకత యొక్క కావలసిన ప్రభావాలను సాధించడం చాలా కష్టం.అలాగే, అవసరమైతే, ముందుగా సిరాకు కొద్దిగా తెలుపు జోడించడం కావలసిన పాస్టెల్ లేదా టింట్ సాధించడానికి సహాయపడుతుంది, ఇది పాస్టెల్ మరియు పాస్టెల్ రంగులను ప్రతిబింబించడానికి చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ పెరుగుతున్న పరిపక్వతతో, కొంతమంది తయారీదారులు ప్రింటింగ్ కలర్ ఎఫెక్ట్‌ను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడానికి UV ఇంక్‌ని కూడా ఉపయోగిస్తారు.ప్రస్తుతం, దాదాపు అన్ని ఇంక్ తయారీదారులు ప్రైమరీ కలర్ బోర్డ్ కోసం ఇంక్‌లను అభివృద్ధి చేశారు మరియు చాలా మంది ఇంక్ తయారీదారులు క్రాఫ్ట్ పేపర్‌పై ప్రింటింగ్ కోసం ఇంక్‌లను అభివృద్ధి చేశారు.అందువల్ల, పని కోసం ఉత్తమ పరిష్కారాన్ని నిర్ణయించే ముందు, మీరు సిరా తయారీదారుని సంప్రదించాలి, ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్రింటింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ ఫార్ములా ఇంక్‌లను ఎంచుకోవాలి, ఇంక్ తయారీదారు అందించిన ఇంక్ కలర్ స్పెక్ట్రమ్ మరియు సిరా యొక్క ముద్రణ ప్రభావాన్ని చూడండి. వివిధ పత్రాలు, మరియు చివరకు మీ కోసం చాలా సరిఅయినదాన్ని నిర్ణయించండి.ఉత్తమ సిరా.
సిరా యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక
అప్పటినుంచిక్రాఫ్ట్ పేపర్ పిజ్జా బాక్స్SBS కార్డ్బోర్డ్ మరియు సాధారణ ప్రింటింగ్ పేపర్‌కి భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది అన్‌కోటెడ్, బ్లీచ్డ్ కార్డ్బోర్డ్ కంటే వదులుగా ఉంటుంది, ఉపరితలంపై అనేక రంధ్రాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు బలమైన పారగమ్యత మొదలైనవి కలిగి ఉంటుంది, ఇది సిరా యొక్క అప్లికేషన్ మరియు పూతలో అవసరం.సమగ్ర పరిశీలన చేయండి.ఉదాహరణకు, క్రాఫ్ట్ పేపర్ యొక్క లక్షణాల విశ్లేషణ ప్రకారం, సాధారణంగా ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం మరియు పూర్తి-పేజీ సాలిడ్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ ప్రింటింగ్ కోసం ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం సరైనది కాదు.క్రాఫ్ట్ పేపర్ యొక్క కఠినమైన ఉపరితలం, మృదువైన ఆకృతి, బలమైన సిరా శోషణ, ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తుల యొక్క నిస్తేజమైన రంగు మరియు ప్రింటింగ్ సమయంలో కాగితం ఉపరితల ఫైబర్‌లను (కాగితపు ఉన్నిని లాగడం అని కూడా అంటారు) సిరా యొక్క దృగ్విషయం.
కార్డ్బోర్డ్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్
అన్‌గ్లేజ్డ్ యొక్క వదులుగా, పోరస్ మరియు స్థూలమైన లక్షణాల కారణంగాక్రాఫ్ట్ బ్రెడ్ బాక్స్, కార్డ్బోర్డ్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ధూళిని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, కాబట్టి దుమ్ము వల్ల కలిగే హానిని నివారించడానికి మరియు తగ్గించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి.
పోస్ట్-ప్రెస్ డై-కటింగ్
ప్రైమరీ కలర్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ యొక్క ప్రత్యేక నిర్మాణం కారణంగా, దాని బలం పెద్దది మరియు దాని ఫైబర్ లక్షణాలు ఊహించదగినవి, కాబట్టి ఇది ఎంబాసింగ్, డై-కటింగ్ మరియు డై-ఎంగ్రేవింగ్ వంటి మెరుగైన ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.కానీ అధిక బలం మరియు కఠినమైన ప్రాధమిక ఫైబర్‌ల కోసం, రీబౌండ్‌ను నివారించడానికి లోతైన ఇండెంటేషన్ లైన్‌లను పాస్ చేయడానికి క్రాఫ్ట్ పేపర్ అవసరం.అదనంగా, డై-కటింగ్ కత్తులు పదునుగా ఉండాలి.క్రాఫ్ట్ పేపర్ యొక్క అధిక ఫైబర్ బలం కారణంగా, చిల్లులు రేఖపై ఇరుకైన ఇండెంటేషన్ కూడా అవసరం, మరియు చిల్లులు కోసం అవసరమైన నిక్స్ తక్కువగా మరియు చిన్నగా ఉండాలి.
Gluing మరియు సహేతుకమైన బంధం
అధిక-ఘన, అధిక-స్నిగ్ధత రెసిన్ అంటుకునేది తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత బంధానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఇది క్రాఫ్ట్ కార్డ్‌బోర్డ్‌కు జోడించబడటానికి ముందు చల్లబరచాలి మరియు పెద్ద పరిమాణంలో కార్డ్‌బోర్డ్‌లోకి చొచ్చుకుపోదు.సాంప్రదాయ హాట్ మెల్ట్ అడ్హెసివ్‌లు క్రాఫ్ట్ కార్డ్బోర్డ్ మరియు పాలిస్టర్-గ్లేజ్డ్ క్రాఫ్ట్ పేపర్‌కు కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి.ప్రభావం సాపేక్షంగా మంచిది.తక్కువ బరువు కారణంగా, క్రాఫ్ట్ పేపర్‌బోర్డ్ హై-స్పీడ్ ఫోల్డర్-ఫోల్డర్ మెషీన్‌లలో ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
కాగితం యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక
ఆహార తయారీదారుల కొత్త ప్యాకేజింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి, బ్లీచ్ చేయని క్రాఫ్ట్ పేపర్‌బోర్డ్ బ్లీచ్డ్ పేపర్‌బోర్డ్‌కు భిన్నమైన కొన్ని లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, అంటే కాల్చిన వస్తువులు లేదా సౌకర్యవంతమైన ఆహారం వంటి గృహోపకరణాలు.ప్రైమరీ క్రాఫ్ట్ పేపర్ యొక్క సహజ బ్రౌన్ లుక్ ఆరోగ్యకరమైన, రెట్రో రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది.వాస్తవానికి, క్రాఫ్ట్ పేపర్ యొక్క ప్రత్యేక రూపానికి మరియు పెద్ద మొత్తంలో తెల్లని ప్యాకేజింగ్‌కు మధ్య ఉన్న వ్యత్యాసం ఉత్పత్తిని ప్రత్యేకంగా నిలబెట్టగలదు.అనేక ఆహార ప్యాకేజింగ్ సౌలభ్యం లేదా ఆచరణాత్మకత కోసం రూపొందించబడినందున, క్రాఫ్ట్ పేపర్ యొక్క బలం మరొక ప్రయోజనం.టేక్‌అవే ప్యాకేజింగ్ తప్పనిసరిగా కస్టమర్ భోజనాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయకుండా ఉంచడానికి తగినంత బలంగా ఉండాలి.అదే టోకెన్ ద్వారా, పానీయాల కప్పులు తప్పనిసరిగా తేమతో కూడిన వాతావరణంలో ఉంచుకోగలగాలి, తద్వారా కాఫీ కస్టమర్ ఒడిలోకి వెళ్లదు.ఘనీభవించిన ఆహారపదార్థాల ప్యాకేజింగ్ స్తంభింపజేయడం/కరిగించే సమయంలో చాలా తేమను వికృతీకరించడం, చింపివేయడం, వక్రీకరించడం లేదా గ్రహించడం వంటివి చేయలేవు కాబట్టి స్తంభింపచేసిన ఆహారాలకు బలం కూడా ప్రధానమైనది.ఈ విషయంలో ప్రాక్టికాలిటీ పరంగా, సజాతీయ బ్లీచ్డ్ క్రాఫ్ట్ పేపర్ కంటే క్రాఫ్ట్ పేపర్ ఉత్తమం.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-24-2022